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培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：
2024年4月11~13日（星期四 ~ 星期六）/上 海
2024年6月17~19日（星期一 ~ 星期三）/蘇 州
2024年8月21~23日（星期三 ~ 星期五）/上 海
2024年10月21~23日（星期一 ~ 星期三）/蘇 州
2024年12月19~21日（星期四 ~ 星期六）/上 海
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4800/人

• 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)
• 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐 

課程目標(biāo)：
快速解決問題和預(yù)防問題發(fā)生是所有管理者和工程師團(tuán)隊(duì)的天職，通過學(xué)習(xí)我們將理解并應(yīng)用以下四大主題：
一 底層邏輯
根據(jù)思考的第一性原理，以案例導(dǎo)入的方式解析現(xiàn)場問題分析的黃金法則以及系統(tǒng)改善的四大步驟，掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理的三大紀(jì)律八項(xiàng)注意和六大要素改善的基本策略
二 系統(tǒng)建模
根據(jù)質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)收集生產(chǎn)線的實(shí)際問題原因之間的邏輯關(guān)系，然后根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)逃逸和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防的手段進(jìn)行整體評(píng)估，確定產(chǎn)線高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)以及改進(jìn)的方向和路徑
三技術(shù)思路
系統(tǒng)掌握現(xiàn)場問題分析的七步鉆石和八項(xiàng)原則，由淺入深學(xué)習(xí)分析問題的五種核心方法
四 突破技巧
根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品特征和工藝特點(diǎn)，應(yīng)用一加一教學(xué)演練，系統(tǒng)掌握各類生產(chǎn)模式快速突破的最佳方法和技巧：

1. 普適法則找規(guī)律
2. 組裝問題拆裝法
3. 零件材料比較法
4. 終極武器大搜索
5. 快速驗(yàn)證入模型現(xiàn)場質(zhì)量管理改善培訓(xùn)

課程結(jié)構(gòu)：
1、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求
2、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型
3、掌握現(xiàn)場質(zhì)量系統(tǒng)改善方法
4、課程總復(fù)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用指南
參訓(xùn)對(duì)象：
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目/質(zhì)量/工藝工程師等
課程特色：
通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn)；結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱：
一、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

1. 制造現(xiàn)場典型問題案例分析

• 分析問題基本思路
• 解決問題四大步驟

2. 現(xiàn)場質(zhì)量管理基本理念

• 什么是質(zhì)量
• 百年質(zhì)量管理啟示錄
• 現(xiàn)場質(zhì)量管理三大紀(jì)律

現(xiàn)場質(zhì)量管理八項(xiàng)注意

3. 現(xiàn)場六大要素管理

• 六大要素管理核心策略
• 防錯(cuò)/防呆

• 防錯(cuò)十大原理
• 防錯(cuò)六大步驟
• 防錯(cuò)三類指標(biāo)

• 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

• 什么是真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
• 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基本要求

• 減少員工隨意操作帶來的浪費(fèi)及品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)
• 減少對(duì)員工經(jīng)驗(yàn)的依賴及流動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)
• 科學(xué)設(shè)計(jì)作業(yè)程序以減少勞動(dòng)強(qiáng)度并提升效率
• 標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)

• 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之路（案例+歸納 1-7）

• 培訓(xùn)也要標(biāo)準(zhǔn)化

• 培訓(xùn)的第一要素
• 關(guān)于培訓(xùn)的四個(gè)現(xiàn)代化

• 設(shè)備點(diǎn)檢-如何做更有效
• 活用關(guān)鍵策略組合

• 針對(duì)品質(zhì)異常-啟動(dòng)快速響應(yīng)
• 針對(duì)現(xiàn)場紀(jì)律-實(shí)施分層審核
• 針對(duì)關(guān)鍵特性-統(tǒng)計(jì)過程控制
• 針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)-持續(xù)優(yōu)先改進(jìn)

二、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

1. 典型問題點(diǎn)收集與評(píng)估
2. 工序分析與影響因素
3. 相關(guān)性矩陣分析
4. 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估
5. 案例研究

三、掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法

1. 問題解決基本理念與流程

• 基本理念-八項(xiàng)注意
• 基本流程-七步鉆石

2. 一把鑰匙開一把鎖

• 工程判定
• 變異點(diǎn)分析
• 腦力風(fēng)暴
• 簡單統(tǒng)計(jì)手法
• 創(chuàng)新方法

3. 相對(duì)復(fù)雜問題快速突破

• 普適法則-找規(guī)律
• 快速查找-比較法
• 終極武器-大搜索
• 特別補(bǔ)充-拆裝法

4. 挑戰(zhàn)極限

• 應(yīng)用所學(xué)完成課堂大練習(xí)

線索生成

• 如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)空規(guī)律并選用最佳解決工具
• 對(duì)于長期存在的老大難問題,如何運(yùn)用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
• 對(duì)于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
• 對(duì)于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)

線索確認(rèn)

• 經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
• 當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決

效果驗(yàn)證

• 如何用最小樣本及置信度驗(yàn)證問題的真因及改善效果

• 完成經(jīng)驗(yàn)庫建設(shè)

• ?經(jīng)驗(yàn)庫是一切改善的起點(diǎn)和終點(diǎn)
• ?經(jīng)驗(yàn)庫的建立
• ?經(jīng)驗(yàn)庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
• ?經(jīng)驗(yàn)庫的維護(hù)與應(yīng)用
• ?經(jīng)驗(yàn)庫動(dòng)態(tài)維護(hù)
• ?經(jīng)驗(yàn)庫在改善活動(dòng)中的應(yīng)用

四、課程總復(fù)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用指南

• 內(nèi)容小結(jié)

• 培訓(xùn)內(nèi)容口訣化記憶
• 回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

• 課程應(yīng)用

• 輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
• 應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
• 制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

現(xiàn)場質(zhì)量管理改善培訓(xùn) 
講師介紹：劉老師
國內(nèi)知名大學(xué)工商碩士、6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。
資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域：

• AIAG Qualified Trainer  AIAG認(rèn)可培訓(xùn)師

（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)及第一方/第二方審核員培訓(xùn)、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）

• TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經(jīng)歷：

• 行業(yè)經(jīng)驗(yàn)：20多年；
• 曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；
• 后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

主講課程：

1. QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具：FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2. IATF16949，ISO/TS16949，VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q
3. Six sigma，現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why），新舊QC七大工具

擅長領(lǐng)域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括：
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---
汽車、工程機(jī)械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達(dá)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力健（DOE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
培訓(xùn)方針：
 “培訓(xùn)是解決問題的開端，實(shí)踐出真知，改善無止境。”